10L全自動化工液體灌裝液體
10L全自動化工液體液體灌裝機是一種專門用于化工液體灌裝的設(shè)備，以下是對其的詳細介紹：
一、功能特點
高度自動化
實現(xiàn)從容器輸送、灌裝到封口（壓蓋）的全流程自動化操作，減少了人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。
采用先進的控制系統(tǒng)，如PLC控制，可精確設(shè)置和調(diào)整灌裝參數(shù)、壓蓋力度等，確保每個環(huán)節(jié)都精準無誤。
精準計量
運用高精度流量計或稱重傳感器進行計量，能將灌裝量誤差控制在極小范圍內(nèi)，通常可達到±(1-2)%甚至更高，滿足化工產(chǎn)品對灌裝量的嚴格要求。
系統(tǒng)具備自動校正灌裝量的功能，在灌裝過程中實時監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，可立即自動調(diào)整，保證每罐化工液體的灌裝量都符合設(shè)定標準。
適應(yīng)性強
可以處理多種粘度的化工液體，無論是接近水粘度的低粘度液體，還是高粘度的粘稠物料，都能穩(wěn)定灌裝。
能夠適配各種規(guī)格和材質(zhì)的包裝容器，如金屬桶、塑料桶、玻璃瓶等，只要容器符合設(shè)備的尺寸要求，就能正常進行灌裝和壓蓋操作。
安全可靠
考慮到化工液體的特性，設(shè)備整體采用防爆設(shè)計，配備防靜電裝置，防止因液體的易燃易爆性引發(fā)安全事故。
設(shè)有緊急停止按鈕、漏電保護裝置等多重安全防護措施，保障操作人員的安全。同時，壓蓋部件采用特殊的防護結(jié)構(gòu)，防止液體飛濺或泄漏對操作人員造成傷害。
耐腐蝕與耐用性
與化工液體接觸的部分通常采用耐腐蝕性能優(yōu)異的不銹鋼或其他特殊材料制成，如316L不銹鋼，能夠抵御各種化工液體的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。
設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部件經(jīng)過強化設(shè)計，能夠承受長時間、高強度的工作負荷，減少故障發(fā)生的概率，降低維修成本。
易于操作與維護
采用觸摸屏人機界面，操作直觀簡便，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可快速掌握設(shè)備的操作方法，輕松設(shè)置和調(diào)整灌裝參數(shù)、壓蓋參數(shù)等。
設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于拆卸和組裝，方便進行日常的維護和保養(yǎng)工作，如清洗、更換密封件、檢查部件磨損情況等。
二、技術(shù)參數(shù)
灌裝容量：10L，可在一定范圍內(nèi)根據(jù)實際需求進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的化工液體包裝。
灌裝精度：一般為±(1-2)%，部分高性能設(shè)備可達更高，如±0.5%，確?；ひ后w的定量灌裝準確。
灌裝速度：根據(jù)化工液體的粘度、設(shè)備配置等因素有所不同，一般每小時可灌裝200-600桶（按10L裝計算），具體速度需根據(jù)實際物料和設(shè)備性能確定。
壓蓋扭矩：可根據(jù)化工液體容器蓋的尺寸、材質(zhì)和密封要求進行靈活調(diào)整，確保蓋子緊密密封，防止液體泄漏。
電源要求：通常為三相交流電，電壓380V，頻率50Hz。
氣源要求：如果設(shè)備需要氣源驅(qū)動某些部件（如氣缸），氣壓一般在0.6-0.8MPa之間。
外形尺寸：因設(shè)備設(shè)計和配置而異，主機尺寸大致在長2-2.5米、寬1.5-2米、高1.8-2.2米之間。
重量：設(shè)備的凈重通常在800-1800千克之間，具體重量取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料。
三、應(yīng)用案例
日化用品生產(chǎn)企業(yè)：某日化用品企業(yè)在生產(chǎn)10L裝的洗衣液時，采用了10L全自動化工液體液體灌裝機。由于洗衣液具有一定的粘度，且對灌裝量和包裝密封性要求較高，該液體灌裝機的適應(yīng)性和精準度發(fā)揮了重要作用。它能夠準確地灌裝洗衣液，保證每袋產(chǎn)品的重量一致，同時確保包裝緊密，避免在運輸和儲存過程中出現(xiàn)泄漏。使用該設(shè)備后，企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，市場反饋良好。
食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)：一家食品添加劑生產(chǎn)企業(yè)使用該液體灌裝機來包裝10L裝的食品添加劑。食品添加劑對衛(wèi)生和安全要求極高，該液體灌裝機的耐腐蝕性和衛(wèi)生設(shè)計滿足了這一需求。它能夠避免食品添加劑受到外界污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。此外，設(shè)備的自動化操作減少了人工接觸，進一步提高了食品生產(chǎn)的衛(wèi)生標準。
