50L全自動(dòng)化工液體灌裝液體
50L 全自動(dòng)化工液體液體灌裝機(jī)詳細(xì)介紹
一、設(shè)備概述
50L 全自動(dòng)化工液體液體灌裝機(jī)是一種專為化工行業(yè)以及其他相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)的高度自動(dòng)化、大容量的液體樹(shù)脂灌裝機(jī)。它能夠?qū)崿F(xiàn)從容器輸送、液體灌裝到容器密封等一系列操作，全部自動(dòng)完成。該設(shè)備以其高精度、高效率、高可靠性和廣泛的適用性，成為眾多企業(yè)首選的灌裝解決方案，特別適合于大規(guī)模生產(chǎn)需求。
二、設(shè)備特點(diǎn)
高精度灌裝系統(tǒng)
采用先進(jìn)的計(jì)量技術(shù)，如時(shí)間壓力法、液位傳感法或稱重法等，確保液體灌裝量的精確控制。其中，稱重法可實(shí)現(xiàn)極高的灌裝精度，誤差范圍極小，能滿足各種嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于 50L 大容量灌裝，稱重傳感器的精度至關(guān)重要，它能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)液體的重量，確保每個(gè)容器的灌裝量都符合預(yù)設(shè)值，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的一致性。
灌裝頭的設(shè)計(jì)和配置可根據(jù)不同的液體特性和灌裝需求進(jìn)行定制，確保液體灌裝過(guò)程穩(wěn)定、不滴漏，保證灌裝質(zhì)量的一致性。大型的灌裝頭設(shè)計(jì)可以適應(yīng)高流速的液體灌裝，同時(shí)配備防滴漏裝置，有效避免液體在灌裝過(guò)程中的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
高效自動(dòng)化運(yùn)行
具備自動(dòng)送瓶、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)理瓶和自動(dòng)壓蓋等功能，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備的輸送系統(tǒng)采用高性能的電機(jī)、減速機(jī)、鏈條或皮帶等傳動(dòng)元件，確保容器輸送平穩(wěn)、快速，且定位準(zhǔn)確，可有效減少生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間。
對(duì)于 50L 的大容量包裝，設(shè)備的運(yùn)行速度和穩(wěn)定性尤為重要。高效的輸送系統(tǒng)能夠快速將空桶輸送到灌裝位置，并在灌裝完成后迅速將滿桶輸送至下一工序，保證了整個(gè)生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。
耐腐蝕與安全防護(hù)
與液體接觸的部件通常采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)各種腐蝕性強(qiáng)的化工液體，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。在化工生產(chǎn)中，很多液體都具有強(qiáng)腐蝕性，因此設(shè)備的耐腐蝕性是保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
設(shè)備配備完善的安全防護(hù)裝置，包括防護(hù)門、過(guò)載保護(hù)裝置、緊急停車按鈕以及防爆裝置等，確保操作人員和設(shè)備的安全。在易燃易爆的化工環(huán)境中，防爆功能尤為重要，可有效避免因靜電、火花等引起的安全事故。
易于操作與維護(hù)
采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)的控制面板，操作簡(jiǎn)單直觀，操作人員可通過(guò)觸摸屏或按鈕方便地設(shè)置灌裝參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和故障情況。對(duì)于 50L 全自動(dòng)化工液體液體灌裝機(jī)來(lái)說(shuō)，操作的便捷性可以大大降低操作人員的工作難度，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，各部件易于拆卸和安裝，便于日常清洗和維護(hù)。同時(shí)，模塊化的設(shè)計(jì)使得設(shè)備的維修和更換更加方便快捷，降低了設(shè)備的故障率和維修成本。
靈活的適用性
可以適用于各種不同規(guī)格和形狀的容器，如圓形、方形、扁形等，以及不同粘度的化工液體，具有很強(qiáng)的通用性和靈活性。無(wú)論是水劑、乳液還是高粘度的膏體等，都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確的灌裝。對(duì)于 50L 的大容量包裝，設(shè)備需要能夠適應(yīng)不同形狀和尺寸的容器，以滿足多樣化的市場(chǎng)需求。
三、技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍：50L（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）
灌裝精度：±0.5% - ±1.5%（根據(jù)液體特性和灌裝速度而定）
灌裝速度：每分鐘可達(dá)數(shù)桶至數(shù)十桶不等（具體取決于物料特性、設(shè)備配置和容器大?。?/p>
電源電壓：通常為 AC380V/50Hz，也可根據(jù)實(shí)際情況定制其他電壓等級(jí)
氣源壓力：一般要求為 0.6 - 0.8MPa
設(shè)備尺寸：根據(jù)具體配置和產(chǎn)量要求而定，一般長(zhǎng)度約為 3 - 5 米，寬度約為 2 - 2.5 米，高度約為 2.5 - 3.5 米
設(shè)備重量：約 1000 - 2000 千克（不同型號(hào)和配置有所差異）
四、工作原理
供料過(guò)程
化工液體通過(guò)泵或者氣壓裝置從儲(chǔ)液罐中被輸送至液體灌裝機(jī)的液箱中。液箱內(nèi)的液位由液位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)供料裝置，確保液箱內(nèi)有足夠的液體供應(yīng)。對(duì)于 50L 大容量灌裝，供料系統(tǒng)需要保證穩(wěn)定的液體流量和壓力，以確保灌裝的順利進(jìn)行。
對(duì)于一些特殊的化工液體，可能需要配備攪拌裝置，以防止液體沉淀或分層，保證灌裝的均勻性。
灌裝過(guò)程
當(dāng)目標(biāo)容器由輸送帶輸送至灌裝位置并準(zhǔn)確停在灌裝頭下方時(shí)，灌裝頭的閥門會(huì)自動(dòng)打開(kāi)。液體在重力和氣壓的作用下流入容器中。同時(shí)，稱重傳感器會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)液體的重量，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的灌裝重量時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出信號(hào)，關(guān)閉灌裝頭的閥門，停止灌裝。這種稱重法的控制方式能夠確保極高的灌裝精度。對(duì)于 50L 的大容量灌裝，稱重傳感器的精度和響應(yīng)速度直接影響灌裝的準(zhǔn)確性和效率。
在灌裝過(guò)程中，為了確保液體的流淌順暢，可能會(huì)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，避免液體與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)或產(chǎn)生泡沫，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
輸送與定位過(guò)程
容器的輸送是通過(guò)輸送帶上的瓶子定位裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。定位裝置通常采用機(jī)械擋板或者光電傳感器，能夠確保容器在輸送過(guò)程中準(zhǔn)確地停在預(yù)定的灌裝位置和壓蓋位置。對(duì)于 50L 的大容量包裝，定位的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，它直接影響到灌裝和壓蓋的效果。
輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以匹配灌裝速度和壓蓋速度，保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)性和連續(xù)性。
壓蓋與出瓶過(guò)程
五、應(yīng)用領(lǐng)域
50L 全自動(dòng)化工液體液體灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)中的各種液體化學(xué)品的灌裝，包括但不限于農(nóng)藥、化肥、潤(rùn)滑油、涂料、油漆、稀釋劑、酸、堿等各種腐蝕性或非腐蝕性的液體。此外，該設(shè)備還適用于食品行業(yè)中的果汁、飲料、食用油等液體產(chǎn)品的灌裝，以及醫(yī)藥行業(yè)中的部分藥液灌裝，只要符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范即可。
